生物發酵分好氧型發酵和厭氧型發酵2種
好氧型發酵主要有谷氨酸、檸檬酸、酶制劑、抗生素、功能糖、酵母等發酵需要通氧的攪拌，這類攪拌需要將空氣不停的通入發酵液種以提供微生物需要的氧。主要設備有種子罐，發酵罐，配料罐、提取罐、結晶罐等。
發酵罐、種子罐：攪拌設備在好氧發酵中主要目的是使空氣和發酵液充分混合，促使氧在發酵液充分溶解，以保證供給微生物的發酵繁殖、發酵所需要的氧氣。采用底層徑向形式攪拌器和上層軸向流攪拌器相結合的組合方式，既保證空氣被剪切分散又保證氣液固能充分的混合提高溶氧率減少用氣量，降低攪拌和鼓風機的能耗。
主要攪拌器形式有：各種圓盤渦輪式(HCY,JCY,BTD、PDY、ZDY),寬葉旋槳式(KSX、KCX)
配料罐：主要攪拌目的是固液均勻混合防止沉淀。使用槳葉形式有：旋槳式ZCX,斜葉槳式（XJ、HJ),開啟渦輪式(XKK,MK,ZK)等具有軸向流作用的攪拌槳葉。 提取罐：主要攪拌目的是使物料快速均勻的混合懸浮。使用槳葉形式有：旋槳式ZCX,斜葉槳式（XJ、HJ),開啟渦輪式(XKK,MK,ZK)等具有軸向流作用的攪拌槳葉。且速度比配料罐要快很多。
結晶罐：主要攪拌目的是促成晶核生成和長大，因此采用低轉速大直徑的周向流動，降低剪切速度防止破壞晶體的長大和防止晶體沉積罐底使晶體大小不均勻。使用的槳葉形式有：斜葉槳式（XJ、HJ、QJ等),錨框式（MS、KS、KSA，FSS等）。
厭氧型發酵只要使用在酒精、啤酒、沼氣發酵的場合，只要的攪拌目的是讓微生物產生代謝物和繁殖，使微生物細胞分散均勻不挨的太近影響繁殖。 使用槳葉形式有：斜葉槳式（XJ、HJ、QJ等)，錨框式（MS、KS、KSA，FSS等）。
食品工程主要使用在玉米、薯類淀粉、變性淀粉，粘結劑淀粉，葡萄糖漿、功能糖、麥芽糊精、膠原蛋白，食品添加劑等行業。
主要設備有調漿罐，溶解罐，儲存罐、調節罐、結晶罐、糖化罐、脫色罐，醇沉罐、反應罐、酶解罐等。
調漿罐，溶解罐，儲存罐、調節罐醇沉罐、反應罐、酶解罐等這個行業大部分的攪拌目的是固液混合均勻和反應溶解、防止沉淀的要求，使用的槳葉形式是軸向流和徑向流組合的攪拌形式，有旋槳式ZCX,斜葉槳式（XJ、HJ),開啟渦輪式(XKK,MK,ZK)等。可采用偏心攪拌增加混合效果和降低設置擋板的成本。
糖化罐：只要的攪拌目前是防止固體沉淀底部，由于糖化過程所需的時間比較長，因此一般設計成容積比較大的罐體以增加產量，提高生產效率。因為只是底部防止沉淀，所以大罐體采用側入式攪拌裝置比頂入式性價比要高，采用的齒輪或者皮帶傳動，配側攪拌專用機械密封，使用的槳葉是軸流型的推進式TXL或者寬葉旋槳式KHX.安裝使用維護非常方便。
結晶罐：主要攪拌目的是促成晶核生成和長大，因此采用低轉速大直徑的周向流動，降低剪切速度防止破壞晶體的長大和防止晶體沉積罐底使晶體大小不均勻。使用的槳葉形式有：斜葉槳式（XJ、HJ、QJ等),錨框式（MS、KS、KSA，FSS等）。
脫色罐：主要攪拌目的是物料輕輕攪動脫色，低轉速大直徑的轉動，不能使物料大范圍的攪拌以破壞脫色效果。使用的槳葉形式有：斜葉槳式（XJ、HJ、QJ等)。
石油化工行業主要有煉油、石蠟、瀝青、有機化工、合成化工、合成纖維、水煤漿等。主要的設備有大型儲罐、聚合釜、合成釜、萃取釜、精餾釜、 加氫釜、成品罐、配料罐、水煤漿罐等。
大型儲罐一般是為了防止抽料泵口物料分層比較厲害和固體物堆積影響泵的運行而通過在泵口附近進行攪拌，一般情況下使用性價比計較高的側攪拌裝置，采用的齒輪或者皮帶傳動，配側攪拌專用機械密封，使用的槳葉是軸流型的推進式TXL或者寬葉旋槳式KHX.安裝使用維護非常方便。
聚合釜、合成釜、萃取釜、精餾釜，加氫釜攪拌目的只要化學聚合過程需要強的剪切和混合能力的攪拌達到物料之間溶解分散聚合的過程，罐體比功率大，常增加變頻控制裝置防止啟動過程的大扭矩和過程變化中調節速度以節約能耗。使用的攪拌器形式有：三葉后掠式（HQ),開啟渦輪式(XKK,MK,ZK)等,雙折葉槳式（SJ、CJ)等。
成品罐、配料等行業大部分的攪拌目的是固液混合均勻和反應溶解、防止沉淀的要求，使用的槳葉形式是軸向流和徑向流組合的攪拌形式，有旋槳式ZCX,斜葉槳式（XJ、HJ),開啟渦輪式(XKK,MK,ZK)等。可采用偏心攪拌增加混合效果和降低設置擋板的成本。
大型水煤漿儲罐攪拌目的使含固量大的水煤漿溶液均與懸浮。因此選用具有強軸向流的槳葉才能將物料攪動起來，同時需要足夠牢固的攪拌裝置橋架承受巨大的罐口法蘭的彎矩，使用的槳葉形式是寬葉旋槳(KSX、KCX),斜葉槳式（XJ、HJ)等。
環保行業主要分為2大塊：石膏法和鎂法的煙氣脫硫和污水污泥的處理 。
煙氣脫硫主要有吸收塔、石灰石漿液箱，濾液水箱，吸收塔地坑 、制漿區排水坑、廢水旋流器給料箱、和事故漿液池等。 吸收塔主要的攪拌目的是堿液與SO2以及空氣充分接觸混合生產無害的硫酸鹽，由于結構設計的原因，一般吸收塔都使用側攪拌裝置，在接近罐底的部位圓周上根據罐體大小分布幾臺攪拌裝置進行混合和防止沉淀的攪拌。采用的齒輪或者皮帶傳動，配我公司脫硫側攪拌專用機械密封和沖洗結構，使用的槳葉是軸流型的推進式TXL或者寬葉旋槳式KHX，采用的材料是能氯離子腐蝕和物料磨蝕的超高級雙向不銹鋼2507或者904L,，使用壽命長，效果好，安裝使用維護非常方便.,得到用戶的一致好評。
石灰石漿液箱，濾液水箱，吸收塔地坑 、制漿區排水坑、廢水旋流器給料箱、和事故漿液池等罐體主要的目的是罐底部防止沉淀，石灰石漿液箱同時要具有固液混合均勻的要求，一般使用的攪拌器形式是有旋槳式ZCX,斜葉槳式（XJ、HJ),開啟渦輪式(XKK,MK,ZK)等，與物料接觸部分所采用的材料一般是碳鋼襯耐磨耐腐蝕性價比高的丁基橡膠。
水處理攪拌的目的主要是溶藥、混凝、絮凝，混合，防止沉淀。主要罐體有加藥箱，絮凝池，混凝池，反應箱，出水箱、沉淀池刮泥機，主要攪拌葉片形式有一般使用的攪拌器形式是有旋槳式ZCX,斜葉槳式（XJ、HJ),開啟渦輪式(XKK,MK,ZK)，方柵式(FSS),耙壁攪拌器（PSA、PSB)等。
沉淀池刮泥機我公司根據現場的工況要求設計了在扭矩過大時攪拌軸和攪拌耙壁自動提升裝置，當扭矩下降后再自動下降刮泥的功能以防止不穩定的工況下攪拌軸和刮泥耙壁的損壞。主要有扭矩和功能電氣控制系統、傳動減速機系統、回轉支撐系統、自動提升系統、攪拌耙壁系統等組成。轉速從0.07-0.2rpm,池體直徑?3-25m，扭矩3000-50000N.m，可以長期無后顧之憂的使用。
礦山冶金主要用金、銀、銅、鋅、鐵等有色金屬的電解、濕法冶煉、尾礦的浮選、粗選、精選設備中。主要槽體有浸吸槽、浸出槽、氧化槽、除鐵槽、除氯（氟）槽、凈化槽、還原槽、酸洗槽、水洗槽、堿洗槽打漿槽、分解槽等。
浸出槽是礦山冶金主要設備之一，用攪拌器使物料在溶液中處于懸浮狀態的浸出方法。物料和浸出劑按一定的比例調漿，調成的礦漿密度一般為10％～50％。在浸出過程中，利甩設置在攪拌槽中的攪拌裝置使空氣與固體液體充分接觸混合均勻以及固體顆粒懸浮。旋槳式ZCX,斜葉槳式（XJ、HJ),開啟渦輪式(XKK,MK,ZK)。
漿化槽攪拌器主要目的是將浸出后的漿料進行進一步的調和混勻，主要槳葉形式有旋槳式ZCX,斜葉槳式（XJ、HJ),開啟渦輪式(XKK,MK,ZK)。
打漿槽主要目的是將壓濾機壓濾后的濾餅輸送到打漿槽進行分散混合，攪拌要求強烈的將濾餅分散能力，速度要求高，槳葉形式一般有斜葉槳式（XJ、HJ),開啟渦輪式(XKK,MK,ZK)。
鈦白粉和納米碳酸鈣是非有色金屬里面用到攪拌裝置比較多的兩個行業。
金紅石法制鈦白粉主要設備有預混合槽、水解鍋、結晶罐、濃鈦液預熱槽、晶種制備槽、打漿槽，漂白罐、鹽處理鍋、堿溶打漿槽、包膜槽、化學藥劑制備槽等，主要的攪拌目的有固體物料的懸浮、固體的分散、固液的均勻混合、物料的結晶等。主要攪拌器形式有框式（KS),斜葉槳式（XJ、HJ)，開啟渦輪式(XKK,MK,ZK)。
真空結晶罐是金紅石法中的重要設備，攪拌目的使鈦液冷凍至硫酸亞鐵達到過飽和而析出結晶體時防止固體沉積。因為罐體的高徑比比較大，所以選擇在罐底部附近使用側攪拌裝置，槳葉形式為旋槳式ZCX、KHX，轉速比較高，機封選用我公司專門開發的鈦白粉結晶側攪拌專用的密封。同時實現在線更換系統，在不需要排空物料的情況下，可以更換機械密封系統。
包膜槽未經表面處理的金紅石型鈦白粉由于自身晶格缺陷,存在許多光活化點,為了改善其應用性能,需要對其表面進行無機包覆,以提高金紅石型鈦白粉的耐候性、抗老化性,改善鈦白顆粒在介質中的分散性。金紅石型鈦白粉無機包膜目前比較成熟的工藝主要有硅鋁包膜、鋯鋁包膜以及單鋁包膜,攪拌要求固液必須混合均勻，因此選用的攪拌器形式槳葉形式為高軸流高效的旋槳式（ZCX、KHX），轉速比較高，剪切力小，這樣包膜后的鈦白粉成型色彩均勻。
鈦白粉和納米碳酸鈣是非有色金屬里面用到攪拌裝置比較多的兩個行業。
納米活性碳酸鈣粒徑小、分布窄、活性高，具有極佳的功能性，廣泛應用于涂料、密封膠、油漆、橡塑等行業可以代替鈦白粉應用的。在生產上主要應用攪拌設備是碳化塔和陳化池。
碳化塔是最重要的活性碳酸鈣最重要的設備之一，主要是將石灰石漿液與二氧化碳氣體逆流充分接觸分散混合，生成活性碳酸鈣，攪拌裝置的目的是剪切分散氣體，充分混合固液體，攪拌槳葉形式有高軸流高效的旋槳式（ZCX、KHX），高剪切的圓盤分散攪拌器（PDY,JCY,FY)等。
陳化池要通過熱水和石灰石按比例，充分攪拌消化。攪拌的目的固液充分混合，防止固體的沉降。主要攪拌器形式有槳式（XJ、HJ),開啟渦輪式(XKK,MK,ZK)。
精細化工主要是指:主要有環氧樹脂、聚酯樹脂、EPS（泡沫），化妝品、乙二醇等各種化工原料以及有機（無機）物、高分子聚合、乳化、反應等行業。主要設備有加氫釜、反應釜、聚合釜、萃取釜、酯化釜等。主要攪拌器形式有攪拌槳葉形式有高軸流高效的旋槳式（ZCX、KHX），高剪切的圓盤分散攪拌器（PDY,JCY,FY)，開啟渦輪式(XKK,MK,ZK)，三葉后掠式HQ，斜葉槳式（XJ、HJ、SCJ、GCJ)等。
聚合釜主要是將高分子的某種物料與溶劑等在一定的溫度和壓力下通過剪切分散反應混合后生產另外一種高分子的化合物。主要攪拌目的剪切，乳化、反應等，攪拌器形式有三葉后掠式HQ，斜葉槳式（XJ、HJ、SCJ、GCJ)。
加氫釜是氫與其他化合物在高溫高壓下相互作用的反應過程，通常是在催化劑存在下進行的。攪拌目的是通過氫氣、催化劑與物料的充分接觸混合生成新的有機物。攪拌槳葉形式有攪拌槳葉形式有高軸流高效的旋槳式（TXL、ZCX、KHX），高剪切的圓盤分散攪拌器（PDY,JCY,FY)，開啟渦輪式(XKK,MK,ZK)，三葉后掠式HQ，斜葉槳式（XJ、HJ、SCJ、GCJ)等。
磷化工行業主要是在以磷為主要原料生產出的磷酸、尿素、復合肥、磷酸二銨等化學、肥料產品。主要設備有萃取反應槽、消化槽、預萃取槽、精脫硫槽、再漿槽、磷酸沉降槽等。主要的槳葉形式有有高軸流高效的旋槳式（ZCX、KSX），開啟渦輪式(XKK,MK,ZK)，斜葉槳式（XJ、HJ、SCJ、GCJ),框式（KS）等。
萃取反應槽是磷化工中要求最高的槽體之一，采用多槳多槽的方法，攪拌的主要目的是磷酸料漿與萃取劑的充分的反應混合萃取，攪拌強度為6-8級，單位消耗比功率大，使用的攪拌槳有主要有四寬葉旋槳式KSX，并需要角度可調以適用不同的工況要求。
濃磷酸沉降槽是磷銨裝置的主要設備，主要使用刮泥機將濃縮后的磷酸收集，這個過程中容易出現筒底錐部的集料導致壓耙現象，需停車修理。我公司設計的刮泥機具有扭矩控制系統，在扭動達到設計值之后，攪拌軸與耙壁自動提升，等錐底部物料松動扭動下降，則攪拌軸與耙壁自動下降繼續工作，有效的避免了壓耙現場。
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